Moulage par injection de caoutchouc

Avec plus de 35 ans d'expérience dans l'industrie du caoutchouc, Liangju Rubber offre des prix compétitifs combinés à une excellente qualité de produit et de service. Nous sommes certifiés ISO et IATF et expérimentés dans le respect des normes de qualité les plus strictes. Le moulage par injection de caoutchouc est utilisé pour développer à la fois des pièces en caoutchouc solide et des produits collés caoutchouc-métal. Les composés de caoutchouc peuvent fournir une grande variété de propriétés qui résolvent les problèmes d'étanchéité ou de joints, d'isolation du bruit et des vibrations, de résistance à l'abrasion et aux chocs et de résistance aux produits chimiques/à la corrosion. Le moulage par injection de caoutchouc est idéal pour la production de volume moyen à élevé et lorsque des tolérances serrées, la cohérence des pièces ou le surmoulage sont nécessaires. De plus, le moulage par injection de caoutchouc fonctionne bien avec des composés de caoutchouc qui ont des temps de durcissement plus rapides. Il s'agit d'un processus qui peut être entièrement automatisé.

Processus de moulage par injection de caoutchouc

1-Matière en unité d'injection prête à être injectée dans les cavités.
2-Le matériau est injecté à partir des unités d'injection à travers le système de canaux et les portes dans les cavités.
3-Les pièces (matériaux) sont durcies dans le moule jusqu'à ce que le processus de durcissement soit terminé.
4-Les pièces en caoutchouc moulées sont retirées du moule et le processus est prêt à recommencer.

Avantages du moulage par injection de caoutchouc :

â— Convient à l'automatisation avec alimentation automatique des matériaux
â— Complémentaire aux applications de moulage de haute précision
â— Haut niveau de répétabilité
â— L'injection en moule fermé prend en charge le moulage de géométries complexes et le surmoulage
â— Temps de cycle réduit
â— Outillage sans flash
â— Procédé économique pour des volumes élevés de composants de moyenne à haute précision
â— Capable de produire des composants surmoulés
â— Déchets de matériaux minimaux

Inconvénients du moulage par injection par rapport aux autres méthodes de moulage du caoutchouc

â— Coûts de démarrage/d'arrêt plus élevés, mieux adaptés aux applications à volume élevé
â— Les systèmes de canaux peuvent entraîner des poids bruts de matériaux lorsque les systèmes de canaux froids ou d'autres options à faibles déchets ne sont pas utilisés.
â— Tous les systèmes de vulcanisation et tous les élastomères ne conviennent pas au moulage par injection.
â— L'élimination complète des préformes

Moulage par compression en caoutchouc

Le moulage par compression est un processus qui consiste à prendre un composé de caoutchouc ou une matière première mélangée et à créer des préformes dans la forme de base du produit final. Les préformes fournissent un surplus de matière à placer dans la cavité, assurant ainsi un remplissage total de la cavité. Une fois en place, le moule est ensuite fermé, appliquant à la fois de la chaleur et de la pression sur la préforme et lui permettant de remplir la cavité. Lorsque la cavité est remplie, le matériau de préforme en excès se déverse dans les rainures de débordement. Après cette étape, le caoutchouc est ensuite démoulé, généralement à la main, nous laissant avec le produit en caoutchouc moulé.

Processus de moulage par compression du caoutchouc

1-Le caoutchouc non durci est préformé pour contrôler le poids, la forme et les spécifications
2-La préforme en caoutchouc est placée dans la cavité du moule
3-Le caoutchouc moulé est fermé comprimant le caoutchouc pour remplir les cavités du moule
4-Le moule reste fermé sous pression et température pour atteindre un durcissement optimal
5-Les pièces en caoutchouc comprimé sont retirées du moule et le processus est prêt à recommencer

Avantages du moulage par compression en caoutchouc :

1-L'outillage peut être moins complexe et moins coûteux à construire
2-Pourcentage de raclage de matériau inférieur par rapport au moulage par injection ou par transfert traditionnel
3-Process convient à la plupart des élastomères et systèmes de durcissement
4-Procédé économique pour une précision moyenne

Inconvénients du moulage par compression

1-La main-d'œuvre pour le préformage du matériau peut augmenter les coûts
Les durées de 2 cycles peuvent être plus longues

Produits que nous pouvons fabriquer :

â—†composants en caoutchouc moulés sur mesure
â—†collage caoutchouc-métal
â—†joints toriques et joints en caoutchouc
â—† soufflets en caoutchouc et soufflets anti-poussière
â—†tuyau en caoutchouc formé
â—†membranes en caoutchouc
â—†œillets en caoutchouc
â—†supports en caoutchouc et isolation des vibrations
â—†amortisseurs et pare-chocs en caoutchouc

Moulage par extrusion de caoutchouc

Une filière d'extrusion est un outil précis et spécifique réalisé en découpant une ouverture dans une ébauche d'acier. La forme de l'ouverture correspondra à la section transversale en caoutchouc finie souhaitée pour une pièce extrudée. Une fois en place, le matériau en caoutchouc sera forcé à travers cette filière via la pression qui s'accumule à partir de la vis rotative de l'extrudeuse.
De nombreux composés de caoutchouc ont tendance à gonfler lorsqu'ils traversent la filière d'extrusion, ce qui leur fait subir une augmentation de dimensions. Ainsi, chaque matrice est fabriquée en fonction de chaque pièce et matériau particuliers pour garantir que toutes les tolérances sont respectées pour la pièce en caoutchouc extrudé finie.

Processus de moulage par extrusion de caoutchouc

1-Composés de caoutchouc introduits dans une extrudeuse.
2-La vis commencera à transporter le caoutchouc vers l'avant dans la matrice, avec une augmentation de la pression et de la température à mesure que le matériau se rapproche de la matrice elle-même.
3-Une fois que le matériau atteint la matrice, la pression accumulée force le matériau à travers les ouvertures. Lors de la vulcanisation, le caoutchouc extrudé va gonfler ou rétrécir à la fois dans sa section transversale et dans sa longueur, selon le type de mélange de caoutchouc utilisé.
4-Après vulcanisation, une longueur d'extrusion de caoutchouc aura tendance à se réduire en dimension plus au centre de la longueur qu'aux extrémités.

Applications pour le caoutchouc extrudé personnalisé

Nos extrusions de caoutchouc personnalisées sont utilisées dans un large éventail d'industries, notamment l'automobile, la marine, l'aérospatiale, la fabrication, la santé, les transports, l'électronique et la transformation des aliments.

â—† Garniture en caoutchouc
â—†Coupe-froid
â—†Joints en caoutchouc extrudé
â—†Tapis de sol en caoutchouc
â—† Œillets et connecteurs en caoutchouc
â—†Pare-chocs en caoutchouc et plus encore.

En général, les extrusions de caoutchouc sont appréciées comme produits d'étanchéité et joints car elles offrent une excellente flexibilité, imperméabilité et résilience.

Collage caoutchouc-métal

Le collage du caoutchouc au métal est un moyen par lequel le caoutchouc est mécaniquement lié à un insert métallique pendant le processus de moulage. L'utilisation du moulage par injection et du moulage par transfert pour encapsuler et lier le caoutchouc au métal est le moyen le plus efficace de faire adhérer le caoutchouc aux pièces en métal ou en plastique. De plus, le processus de moulage caoutchouc-métal fournit une liaison mécanique supérieure du caoutchouc aux pièces métalliques, aux inserts ou aux pièces en plastique.

Processus de liaison caoutchouc-métal

1-La première étape consiste à traiter les pièces métalliques à l'aide d'un système de dégraissage pour débarrasser les pièces de tout contaminant (comme la poussière, la rouille, l'huile) avant l'application de l'adhésif. Une fois le nettoyage terminé, nous pulvérisons un adhésif spécial activé par la chaleur sur les parties métalliques.
2-Une fois la pièce prête pour le surmoulage du caoutchouc, les pièces métalliques sont insérées dans les cavités du moule. Le moule est ensuite fermé et le processus de moulage du caoutchouc commence. Lorsque la température de moulage élevée durcit le caoutchouc, elle active également l'adhésif en formant une liaison mécanique du caoutchouc au métal ou en liant le caoutchouc.

Collage caoutchouc-métal que nous produisons :

Les applications typiques pour le métal lié au caoutchouc incluent toute pièce nécessitant la flexibilité du caoutchouc et la stabilité d'un métal. Les applications vont du collage du caoutchouc naturel et du butyle à l'acier, au laiton, à l'aluminium, aux alliages, aux résines exotiques et techniques et aux plastiques. Composants dont la taille varie des petits supports pour moteurs aux grandes pièces de suspension de locomotive :

â—†Pieds en caoutchouc avec vis
â—†Pare-chocs en caoutchouc
â—†Douilles en caoutchouc sur métal
â—†Douilles de suspension
â—†Montage du moteur
â—†Douille en caoutchouc avec insert en nylon
â—†Rouleaux en caoutchouc
â—† Embrayages en caoutchouc
â—†Accouplements en caoutchouc

Collage du caoutchouc au tissu

Nous pouvons lier la plupart des caoutchoucs à une large gamme de textiles lorsque le produit nécessite un renforcement flexible. Les applications typiques concernent les membranes de pompes et de vannes. Les tissus que nous pouvons traiter incluent les suivants：

â—†Cotons
â—†Tissus en velours côtelé
â—†Fibres de carbone
â—†Fibres de verre
â—†Kevlars
â—† Nomex
â—†Nylons
â—†Polyesters
â—†Xylons

Applications du collage du caoutchouc aux tissus

Le caoutchouc Liangju connaît la technologie et possède l'expérience nécessaire pour offrir un service complet de collage de tissus à tous les secteurs de l'industrie. Le collage caoutchouc-tissu ou nylon que nous proposons"

â—†Douille stabilisatrice avec nylon inséré
â—†Douille stabilisatrice avec tissu Cord
â—†Rênes en caoutchouc avec coton
â—†Membranes en caoutchouc
â—†Joints en caoutchouc

Les services personnalisés à valeur ajoutée pour le moulage de caoutchouc

Service de qualité
Nous avons 35 ans d'expérience dans le moulage d'inserts en caoutchouc à utiliser en nous permettant de vous aider à choisir les matériaux en caoutchouc et la méthode de moulage appropriés pour répondre aux exigences de votre projet de moulage en caoutchouc.

â—†Assemblage léger
â—†Kit d'assemblage
â—†Petites séries pour prototypage

Liangju Rubber comprend que les urgences se produisent. Nous avons la capacité d'accélérer la production pour répondre à vos besoins imprévus.

â—†Emballage personnalisé
â—†LOGO & étiquetage
â—†Code-barres
â—†Programmes d'inventaire

Du début à la fin
Notre moulage en caoutchouc personnalisé crée un moulage par compression de caoutchouc personnalisé de qualité, un moulage par injection de caoutchouc personnalisé et une liaison caoutchouc-métal avec les normes les plus élevées en matière de service à la clientèle.